勇于创新，不断追求技术革新与进步是威尼斯官方入口welcome机械工程系重大成形装备研发团队的座右铭。而正是秉承着这样的信念，从2006到2016年完成了两次在重大装备领域的飞跃。

自2006起历经四年时间，清华研发团队（颜永年、吴任东、张磊、林峰、张人佶、……）设计完成了360MN垂直挤压机并在内蒙北方重工建成投产，实现了我国在难变形合金厚壁大口径无缝钢管领域的突破，打破了国外四十多年的垄断并达到了当时世界上的最好水平。该项目的建成，直接导致核电和火电用高端钢管市场价格的大幅下降，并逐步取代了进口。于2015年获得国家科技进步奖。

虽然实现了零的突破，但仍有重要两个问题摆在面前：如何生产出长度更长的难变形合金大口径厚壁钢管？如何提高重大装备的使用效率？重型成形装备研发团队并没有停止探索的步伐，提出了680MN挤压-模锻压机的设计方案，即可满足火电、核电、石油开采等行业不断提出的发展要求，又瞄准了国家对航空领域大型锻件的迫切需求，同时提高重大装备的使用经济效益指标。

从2010年开始，威尼斯官方入口welcome重大成形装备研发团队（吴任东、袁朝龙、……）在潘际銮院士的倡导和支持下与青海康泰重工精诚合作，用五年时间解决了多项技术难题，设计开发了具有完全独立知识产权的680MN挤压-模锻压机，并于2015年6月开始分别进行了挤压功能和模锻功能的冷热试车。在挤压功能方面，进行了多种尺寸规格、多种材质的厚壁钢管的挤压试验和试生产，全部产品的长度都在14米以上，远超目前其他挤压设备生产的同口径厚壁钢管的长度，实现了世界第一。挤压热试车结果标志着该项目挤压功能完全达到设计要求，并进入小批量试生产阶段。在模锻功能方面，进行了船用发动机连杆和曲拐的热试车，已压制出合格的产品，取得了阶段性成果。目前，正在和航空制造部门相关单位合作，积极准备进行航空锻件的热试车。

680MN挤压-模锻压机是目前世界上最大吨位的多功能压机。它的建成必将为我国核电、火电、石油开采和航空制造等领域提供极大的助力。2016年03月30日，新华社对此进行了专门报道。